因为塑料重量轻，韧性好，易于成型。 低成本的好处，因此在现代工业和日常产品中，越来越多地开发塑料而不是玻璃，特别是在光学仪器和包装工业中，特别快。由于要求具有良好的透明性，高耐磨性和良好的抗冲击性，组成塑料，注塑，设备。模具等，必须做大量的工作，以确保这些塑料(以下简称透明塑料)用于取代玻璃，表面质量好，满足使用条件。市场上常用的透明塑料袋是聚甲基丙烯酸甲酯(称为甲基丙烯酸酯或有机玻璃，代码PMMA)和聚碳酸酯(代码PC)。

  聚对苯二甲酸乙二醇酯(代号PET)，透明尼龙。 AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代号PSF)等，我们最容易接触PMMA。由于PC和PET木塑的空间有限，这三种塑料以一个例子来讨论透明塑料和注塑工艺的性质。透明塑料性能透明塑料必须首先具有高透明度，其次是一定程度的强度和耐久性，可以承受冲击，耐热部件性能好，耐化学性优异，吸水性小。只有这样才能满足透明度要求。长期变化。

  PC是理想的选择，但主要是因为原材料价格高，注塑成型困难，它仍然使用PMMA作为主要选择(通常需要的产品)，PPT必须拉伸才能获得良好的机械性能。 因此，它主要用于包装和容器。透明塑料注射过程中应注意的常见问题由于透明塑料的透明度高，塑料制品的表面质量必须严格，不应有标签，气孔和漂白。雾晕，黑点，变色，光泽度差等缺陷，然后通过注塑成型原料，设备。

  模具，甚至产品的设计，都应该非常小心，并且需要严格甚至特殊的要求。 其次，由于透明塑料具有高熔点和低流动性，为了保证产品的表面质量，通常需要对工艺参数进行微调，例如机筒温度，注射压力和注射速率，以便塑料可以填充模具。它不会产生内应力并导致产品变形和开裂。对于设备和模具的要求，注塑工艺和产品的原料处理，讨论应提及的条件：干燥

  塑料包装袋厂家告诉你由于塑料中存在痕量杂质，原料的制备和干燥会影响产品的透明度，从而影响储存和运输。 在喂料过程中，必须考虑密封并确保原料清洁。原料特别含有水分，加热后原料变质。因此，必须将其干燥，并且当要浇铸时，必须使用干燥料斗。同样重要的是要注意，在干燥过程中应优选对进气口进行过滤和除湿，以确保其不会污染原材料。清洁管道，螺丝和配件

  为了防止原料的污染和螺杆和附件盖中存在旧材料或杂质，特别存在热稳定性差的树脂。 因此，螺杆清洁器用于在使用前和完成后清洁碎片，使它们不会粘附杂质。如果没有洗涤剂，可以使用PE，PS和其他树脂清洁螺丝。通过暂时关闭，以防止原料保持在高温下很长一段时间，并且使下降，干燥器和盘的温度降低时，如PC的温度，PMMA和其它管应低于160℃，可以减少(料斗温度PC的温度应低于100°C)门设计问题(包括产品设计)

  为防止回流不良或冷却不均匀导致塑料形成不良，导致表面失效和变质; 一般在模具设计中，应考虑以下几点：壁厚应尽可能均匀，拆除坡度应足够 过渡部分必须是渐进的。平滑过渡以防止尖角。锋利的边缘生成，尤其是PC产品，必须没有孔。栅。通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩冷凝过程设定。如有必要，应加入冷井。机器表面应光滑，粗糙度低(最好小于0.8); 排气。

  油箱必须足以及时排出熔体中的空气和气体; 除PET外，壁厚不应太薄，通常不小于1mm。注塑过程中注意事项的问题(包括对注塑机的要求)为了减少内应力和表面质量缺陷，应考虑注塑过程的以下几个方面：应选择带有特殊螺杆和独立温控喷嘴的注塑机; 如果塑料树脂没有降解，注射温度应该更高; 注射压力：一般较高，为了克服高熔体粘度缺陷，但压力过高，会产生内应力，导致降解问题和变形;

  注射速度：在令人满意的填充模式下，通常较低，优选慢 - 慢，多阶段注射; 压力保持时间和成型时间：产品填充满意，不会产生凹陷或气泡; 它应尽可能短，以尽量减少保险丝的时间; 螺杆转速和召回：在满足软质量的前提下，应尽可能低，以防止减压的可能性; 门温：产品冷却好坏，对质量影响很大。因此，门温必须能够精确控制过程。如果可能，模具温度应该更高。其他方面

  为了防止上表面质量的劣化，通过铸造使用脱模剂尽可能小; 使用后背材料不得超过20 。

  对于PET以外的产品，应进行后处理以消除内应力; PMMA应在70-80°C下干燥4小时; PC必须在洁净的空气中，甘油。液体石蜡根据产品加热至110-135°C，最多需要10小时。PET必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的机械性能。III。透明塑料的注塑成型工艺透明塑料工艺性能除上述常见问题外，透明塑料还具有下述一些工艺性能：

  1，PMMA工艺 性能PMMA具有高粘度和略差的流动性。因此，必须注入高材料温度和高注射压力。注射温度的影响大于注射压力，但注射压力增加，这有助于提高产品的收缩率。注射温度范围宽，熔化温度为160℃，分解温度为270℃。因此，材料的温度控制范围宽，工艺良好。因此，更好的流动性可以从注射温度开始。效果差，耐久性不好，容易切花，易开裂，所以应该提高模具温度，改善冷凝过程，克服这些误差。

  2，PC工艺性能 PC具有高粘度，高熔融温度和差的流动性。因此，必须在更高的温度(270至320°C)下浇铸。材料温度控制范围相对较窄，工艺不如PMMA。注射压力对流动性的影响较小，但由于高粘度，仍然需要注入压力。为避免内部应力，保持时间必须尽可能短。收缩频率大，尺寸稳定，但产品内部电压大，容易开裂。

  因此，建议通过提高温度而不是压力来改善流动性，并通过提高模具温度来降低开裂的可能性，改善模塑和精加工。 当注入速率低时，倾斜易受波纹和其他缺陷的影响。辐射温度必须单独控制，模具温度必须高，流道和端口阻力必须小。3，PET加工性能PET浇铸温度高，材料的温度控制范围窄(260-300℃)，但熔化后流动性好，工艺差，往往加入抗延性单元到喷嘴。

  注射后的机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。 喷嘴温度控制准确，防止变形。因此，塑料包装袋厂家建议使用热风道门。模具的温度必须很高，否则会造成表面阴影和脱模的困难。透明塑料部件的缺陷和解决方案可能存在以下错误：银线由于填充和冷凝过程中各向异性对内部电压的影响，垂直方向产生的电压导致树脂在方向上流动，而非流动方向产生不同的折射率和生产闪光丝线。

   膨胀时，可能会导致产品出现裂缝。 除注塑工艺和模具注意外，退火的最佳产品是处理。如果PC材料可以在160°C以上加热3-5分钟，它可以自然冷却。气泡主要在树脂中的水煤气和其他气体不能释放(在冷凝过程中)或由于填充不充分，冷凝表面太快并冷凝形成真空气泡。表面光泽度差主要原因是铸造均匀性很大，另一方面，冷凝太早而不能使树脂复制模具表面。

  所有这些都使模具表面略微不均匀并导致产品失去光泽。 冲击模式它指的是直接端口形成的密集涟漪。原因在于，由于熔化力的粘度过大，前端材料在腔体中凝结，随后材料突破该冷凝表面，导致表面出现。白雾晕主要是由于灰尘落入空气中的原料，或原料的含量过大。白烟，黑点主要是由于塑料在盘子里，由于局部过热引起的脂肪树脂分解或变质而形成。