因为塑料重量轻，韧性好，易于成型。低成本的优点，因此在现代工业和日常用品中，越来越多地使用塑料代替玻璃，特别是在光学仪器和包装工业中，发展尤为迅速。但是，由于要求具有良好的透明性，高耐磨性，以及良好的冲击韧性，塑料的组成，注塑工艺，设备。模具等，都要做大量的工作，以确保这些塑料(以下简称透明塑料)用来代替玻璃，表面质量好，从而满足使用要求。

  市场上常用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯(通常称为甲基丙烯酸酯或有机玻璃，代码PMMA)和聚碳酸酯(代码PC)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(代号PET)，透明尼龙。AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代号PSF)等，我们最容易接触PMMA。由于PC和PET三种塑料的空间有限，下面以这三种塑料为例，pe塑料袋厂家和大家一起讨论一下透明塑料的性能：

  透明塑料必须首先具有高透明度，然后具有一定程度的强度和耐磨性，能够抵抗冲击，耐热部件良好，耐化学性优异，并且吸水性小。只有这样才能满足透明度要求。长期变化。PC是一种理想的选择，但主要是由于其原材料成本高，注塑成型困难，它仍然使用PMMA作为主要选择(对于通常需要的产品)，PPT必须进行拉伸以获得良好的机械性能。因此，它主要用于包装和容器。

  注塑透明塑料时应注意的常见问题

  由于透明塑料的高透光性，塑料制品的表面质量必须严格，并且必须没有标记，气孔和美白。雾晕，黑点，变色，光泽差等缺陷，因此在整个注塑过程中对原料，设备。模具，即使是产品的设计，也应该非常小心，并提出严格甚至特殊的要求。

  其次，由于透明塑料具有高熔点和低流动性，为了保证产品的表面质量，通常需要对工艺参数进行微调，如机筒温度，注射压力和注射速度，所以塑料可以填充模具。它不会产生内应力并导致产品变形和开裂。

  对设备和模具的要求，注塑工艺和产品的原料加工，讨论应注意的事项：

  干燥

  由于塑料袋中存在任何微量杂质，原料的制备和干燥可能会影响产品的透明度，因此储存和运输。

  在喂料过程中，必须注意密封并确保原料清洁。特别是，原料含有水分，加热后原料变质。因此，必须将其干燥，并且在成型时，必须使用干燥料斗。同样重要的是要注意，在干燥过程中，应优先对空气输入进行过滤和除湿，以确保其不会污染原材料。

  清洁管子，螺丝和配件

  为了防止原料的污染以及螺杆和附件凹陷中存在旧材料或杂质，特别存在热稳定性差的树脂。因此，在使用前和停机后，使用螺旋清洁剂清洁碎片，使其不会粘附杂质。当没有螺丝清洁剂时，可以使用PE，PS和其他树脂清洁螺丝。

  临时停机时，为防止原料长时间停留在高温下造成跌落，应降低干燥机和机筒的温度，如PC，PMMA等管的温度应降至160°C以下。(PC的料斗温度应低于100°C)

  模具设计中的问题(包括产品设计)

  为了防止回流不良或冷却不均匀的外观导致塑性成形不良，导致表面缺陷和劣化;

  一般在模具设计中，应注意以下几点：

  壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够大;

  过渡部分应该是渐进的。平滑过渡以防止尖角。锋利的边缘生成，特别是PC产品必须没有差距;

  通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩冷凝过程设定。如有必要，应加入冷井。

  模具表面应光滑，粗糙度低(最好小于0.8);

  排气。储罐必须足以及时排出熔体中的空气和气体;

  除PET外，壁厚不宜过薄，一般不小于lmm。

  注塑过程中需要注意的问题(包括注塑机的要求)

  为了减少内部应力和表面质量缺陷，应注意注塑过程中的以下几个方面：

  带有特殊螺杆和独立温度控制喷嘴的注塑机应该被选中;

  pe塑料袋厂家提醒你在塑料树脂不分解的前提下，注射温度应该更高;

  注射压力：一般较高，克服了熔体粘度大的缺点，但压力过高会产生内应力，导致脱模困难和变形;

  注射速度：在满足填充模式的情况下，通常较低，优选慢 - 快 - 慢多级注射;

  压力保持时间和成型时间：在满足产品填充的情况下，不会产生凹陷或气泡; 它应尽可能短，以尽量减少在保险丝上花费的时间;

  螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低，以防止减压的可能性;

  模具温度：产品冷却的好坏，对质量有很大影响。因此，模具温度必须能够精确控制过程。如果可能，模具温度应该更高。

  其他方面

  为了防止上表面质量的恶化，在模塑时尽可能少地使用脱模剂; 当用于背面材料必须不大于20 。

  对于PET以外的产品，应进行后处理以消除内应力，PMMA应在70-80°C下干燥4小时; PC应该在洁净的空气中，甘油。取决于产品，液体石蜡在110-135℃下加热，并且需要长达10小时。PET必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的机械性能。