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塑料包装袋厂家为你介绍透明塑料的工艺特性

  1,塑料包装袋厂家与你分享PMMA工艺特性


  PMMA具有较大的粘度和较差的流动性。因此,必须注入高材料温度和高注射压力。注射温度的影响大于注射压力,但注射压力增加,这有利于提高产品的收缩率。


  注射温度范围宽,熔化温度为160℃,分解温度为270℃。因此,材料温度调节范围广,工艺良好。因此,改善流动性可以从注射温度开始。冲击力差,耐磨性不好,容易切花,易开裂,所以应提高模具温度,改善冷凝过程,克服这些缺陷。


  2,塑料包装袋厂家告诉你PC工艺的特点


  PC具有大的粘度,高熔融温度和差的流动性。因此,它必须在更高的温度(270至320℃)下模塑。材料温度调节范围相对较窄,工艺不如PMMA。注射压力对流动性的影响较小,但由于粘度大,仍然需要注入压力。为了防止内部应力,保持时间必须尽可能短。


  收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,容易开裂。因此,建议通过提高温度而不是压力来改善流动性,并通过提高模具温度,改善模具结构和后处理来降低开裂的可能性。当注射速度低时,蘸料容易出现波纹和其他缺陷。辐射口温度必须单独控制,模具温度应高,流道和浇口阻力应小。

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  3,PET工艺特性


  PET成型温度高,材料温度调节范围窄(260-300°C),但熔化后流动性好,工艺差,通常在喷嘴中加入抗延性装置。注塑后的机械强度和性能不高,必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。


  模具温度控制准确,是防止翘曲。因此,建议使用热通道模具。模具温度应高,否则会造成表面光泽差异和脱模难度。


  塑料包装袋厂家为你列出透明塑料部件的缺陷和解决方案


  可能存在以下缺陷:


  银线


  由于填充和冷凝过程中内应力的各向异性的影响,在垂直方向上产生的应力导致树脂在取向上流动,而非流动取向产生不同的折射率并产生闪光丝线。当它膨胀时,可能会导致产品出现裂缝。除注塑工艺和模具注意外,还有退火处理的最佳产品。如果PC材料可以在160°C以上加热3-5分钟,它可以自然冷却。


  气泡


  主要在树脂中的水煤气和其他气体不能排出(在模具冷凝过程中)或由于填充不充分,冷凝表面太快并冷凝形成真空气泡。


  表面光泽度差


  主要原因是模具粗糙度大,另一方面,冷凝太早而不能使树脂不能复制模具表面。所有这些都使模具表面略微不均匀并导致产品失去光泽。

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  冲击模式


  它指的是直接闸门形成的密集涟漪。原因在于,由于熔体的粘度过大,前端材料在腔体中凝结,随后材料突破该冷凝表面,导致表面出现。


  白雾晕


  其主要是由于灰尘落入空气中的原料或原料的含量过大。


  白烟黑点


  主要是由于桶内的塑料,由于局部过热引起的桶状树脂的分解或变质而形成


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