pe塑料袋的干燥

　　由于塑料袋中存在任何微量杂质，原料的制备和干燥可能会影响产品的透明度，因此储存和运输。

　　在喂料过程中，必须注意密封并确保原料清洁。特别是，原料含有水分，加热后原料变质。因此，必须将其干燥，并且在成型时，必须使用干燥料斗。同样重要的是要注意，在干燥过程中，应优先对空气输入进行过滤和除湿，以确保其不会污染原材料。

　　清洁管子，螺丝和配件

　　为了防止原料的污染以及螺杆和附件凹陷中存在旧材料或杂质，特别存在热稳定性差的树脂。因此，在使用前和停机后，使用螺旋清洁剂清洁碎片，使其不会粘附杂质。当没有螺丝清洁剂时，可以使用PE，PS和其他树脂清洁螺丝。

　　临时停机时，为防止原料长时间停留在高温下造成跌落，应降低干燥机和机筒的温度，如PC，PMMA等管的温度应降至160°C以下。(PC的料斗温度应低于100°C)

　　模具设计中的问题(包括pe塑料袋设计)

　　为了防止回流不良或冷却不均匀的外观导致塑性成形不良，导致表面缺陷和劣化;

　　一般在模具设计中，应注意以下几点：

　　壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够大;

　　过渡部分应该是渐进的。平滑过渡以防止尖角。锋利的边缘生成，特别是PC产品必须没有差距;

　　大门。通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩冷凝过程设定。如有必要，应加入冷井。

　　模具表面应光滑，粗糙度低(最好小于0.8);

　　排气。储罐必须足以及时排出熔体中的空气和气体;

　　除PET外，壁厚不宜过薄，一般不小于lmm。

　　注塑过程中需要注意的问题(包括注塑机的要求)

　　为了减少内部应力和表面质量缺陷，应注意注塑过程中的以下几个方面：

　　带有特殊螺杆和独立温度控制喷嘴的注塑机应该被选中;

　　在塑料树脂不分解的前提下，注射温度应该更高;

　　注射压力：一般较高，克服了熔体粘度大的缺点，但压力过高会产生内应力，导致脱模困难和变形;

　　注射速度：在满足填充模式的情况下，通常较低，优选慢 - 快 - 慢多级注射;

　　压力保持时间和成型时间：在满足产品填充的情况下，不会产生凹陷或气泡; 它应尽可能短，以尽量减少在保险丝上花费的时间;

　　螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低，以防止减压的可能性;

　　模具温度：产品冷却的好坏，对质量有很大影响。因此，模具温度必须能够精确控制过程。如果可能，模具温度应该更高。

　　其他方面

　　为了防止上表面质量的恶化，在模塑时尽可能少地使用脱模剂; 当用于背面材料必须不大于20 。

　　对于PET以外的产品，应进行后处理以消除内应力，PMMA应在70-80°C下干燥4小时; PC应该在洁净的空气中，甘油。取决于产品，液体石蜡在110-135℃下加热，并且需要长达10小时。PET必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的机械性能。