塑料包装袋厂家为你介绍透明塑料的工艺特性

  1，塑料包装袋厂家与你分享PMMA工艺特性

　　PMMA具有较大的粘度和较差的流动性。因此，必须注入高材料温度和高注射压力。注射温度的影响大于注射压力，但注射压力增加，这有利于提高产品的收缩率。

　　注射温度范围宽，熔化温度为160℃，分解温度为270℃。因此，材料温度调节范围广，工艺良好。因此，改善流动性可以从注射温度开始。冲击力差，耐磨性不好，容易切花，易开裂，所以应提高模具温度，改善冷凝过程，克服这些缺陷。

  2，塑料包装袋厂家告诉你PC工艺的特点

  PC具有大的粘度，高熔融温度和差的流动性。因此，它必须在更高的温度(270至320℃)下模塑。材料温度调节范围相对较窄，工艺不如PMMA。注射压力对流动性的影响较小，但由于粘度大，仍然需要注入压力。为了防止内部应力，保持时间必须尽可能短。

  收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，容易开裂。因此，建议通过提高温度而不是压力来改善流动性，并通过提高模具温度，改善模具结构和后处理来降低开裂的可能性。当注射速度低时，蘸料容易出现波纹和其他缺陷。辐射口温度必须单独控制，模具温度应高，流道和浇口阻力应小。

  3，PET工艺特性

  PET成型温度高，材料温度调节范围窄(260-300°C)，但熔化后流动性好，工艺差，通常在喷嘴中加入抗延性装置。注塑后的机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。

  模具温度控制准确，是防止翘曲。因此，建议使用热通道模具。模具温度应高，否则会造成表面光泽差异和脱模难度。

  塑料包装袋厂家为你列出透明塑料部件的缺陷和解决方案

  可能存在以下缺陷：

  银线

  由于填充和冷凝过程中内应力的各向异性的影响，在垂直方向上产生的应力导致树脂在取向上流动，而非流动取向产生不同的折射率并产生闪光丝线。当它膨胀时，可能会导致产品出现裂缝。除注塑工艺和模具注意外，还有退火处理的最佳产品。如果PC材料可以在160°C以上加热3-5分钟，它可以自然冷却。

  气泡

  主要在树脂中的水煤气和其他气体不能排出(在模具冷凝过程中)或由于填充不充分，冷凝表面太快并冷凝形成真空气泡。

  表面光泽度差

  主要原因是模具粗糙度大，另一方面，冷凝太早而不能使树脂不能复制模具表面。所有这些都使模具表面略微不均匀并导致产品失去光泽。

  冲击模式

  它指的是直接闸门形成的密集涟漪。原因在于，由于熔体的粘度过大，前端材料在腔体中凝结，随后材料突破该冷凝表面，导致表面出现。

  白雾晕

  其主要是由于灰尘落入空气中的原料或原料的含量过大。

  白烟黑点

  主要是由于桶内的塑料，由于局部过热引起的桶状树脂的分解或变质而形成